Плунжерные дозировочные насосы НД и НДР Ареопаг

Дозировочные плунжерные насосы НД и НДР предназначены для объемного напорного дозирования воды, нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий, суспензий.

Серия насоса  зависит от способа регулирования подачи:

• НД - регулирование при остановленном насосе;
• НДР - регулирование во время работы насоса;
• НДЭ - удаленное управление работой насоса.

Область применения. Плунжерные дозировочные насосы применяются во всех отраслях промышленности.

Подбор дозировочного насоса под технологический процесс происходит по следующим параметрам:

1. Дозируемая (перекачиваемая) жидкость. (Ее характеристики, плотность, размер твердых частиц).
2. Требуемая подача и давление жидкости.
3. Способ регулировки подачи.
4. Исполнение электрооборудования.

Дозировочные плунжерные насосы НД и НДР изготовлены по ТУ 3632-003-46919837-2007.

Плунжерные дозировочные насосы НД и НДР Ареопаг. Серийное производство.

Плунжерный насос

Особенности конструкции уплотнений плунжерного насоса облегчают использование современных материалов с улучшенными антикоррозийными свойствами, высокой стойкостью к агрессивным средам и значительным рабочим ресурсом.

Чтобы обеспечить герметичность и достаточность небольших усилий для перемещения поршня, его поверхность тщательно притирают к цилиндру. При изготовлении плунжерных насосов столь же трудоемкая обработка внутренней поверхности цилиндра не требуется. А добиваться высокого класса чистоты наружной поверхности плунжера технологически проще, чем внутренней цилиндра.

Плунжерный дозировочный насос обеспечивает подачу (расход) дозируемой жидкости с очень высокой точностью.

Многоплунжерные насосы позволяют увеличить КПД агрегата и подачу (при этом сделав ее более равномерной), появляется возможность одновременного дозирования разных жидкостей.

Агрегаты блочные различных категорий точности дозирования производства ЗДТ «Ареопаг» изготавливаются с одним, двумя и большим числом насосов. Раздельное для каждого насоса регулирование подачи изменением длины хода плунжера дополнено синхронным для всех регулированием посредством изменения числа ходов.

Для изготовления проточной части используют хромистые, хромоникелевые, хромоникелемолибденовые стали, а также никелевые и титановые сплавы.

Как опции предусмотрено устройство обогрева (охлаждения) проточной части, а также устройство фонаря, верхней заглушки и нижнего штуцера отвода утечек.

Возможно изготовление плунжерных электронасосных агрегатов в различном климатическом исполнении не только общепромышленного, но и повышенного уровня взрывозащиты для эксплуатации в пожароопасных зонах.

Применение плунжерных насосов Ареопаг

Благодаря своим функциональным свойствам, в т. ч. способности создавать высокое давление и работать с агрессивными и вязкими средами, плунжерные насосы нашли широкое применение в самых разных областях технологий.

Важнейший сегмент применения плунжерных насосов, ? химическая промышленность. Здесь, а также в целом ряде других отраслей, широко распространены насосы плунжерные дозировочные, предназначенные для объемного напорного дозирования нейтральных, токсичных и агрессивных жидкостей, а также растворов, суспензий и эмульсий с высокой кинематической вязкостью и плотностью. При дозировании эмульсий и суспензий необходимо более часто очищать детали клапанной системы от загрязнений.

Их применяют для дозирования кислот, щелочей, многокомпонентных растворов, легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей.

Наряду со способностью обеспечивать высокую производительность и давление, плунжерные насосы обладают другими преимуществами. В них меньше изнашиваемых деталей, что повышает надежность, упрощает обслуживание и ремонт плунжерного насоса. Замена плунжера не требует специального инструмента и может быть выполнена на месте эксплуатации.

Ценное качество для потребителей ? компактность.

Плунжерные насосы лучше поршневых насосов приспособлены для работы с вязкими и загрязненными жидкостями.

Важное для дозирующих насосов свойство ? высокая при необходимости прецизионная точность дозирования. Они легко встраиваются в производственно-технологические линии, поддаются автоматизации, отличаются высоким коэффициентом полезного действия и низкой энергоемкостью при дозировании.

Основные преимущества

• Ритмичная работа механизма, благодаря которой достигается постоянный объем дозирования.
• Огромным преимуществом насоса является его надежность и высокая ремонтопригодность.
• Насос изготавливается из высокопрочных материалов.
• Простота конструкции, вследствие чего осуществить его монтаж и ремонт не сложно;
• Предусмотрена система смазки, позволяющая легко к ней добраться;
• Мощность;
• Долгосрочная эксплуатация;
• Блочная (модульная) конструкция, благодаря которой при необходимости можно заказать изготовление плунжерного насоса с индивидуальными характеристиками;
• Соответствие международным стандартам;
• Широкий спектр сред перекачивания, с разными показателями температуры и консистенции.
• Насос способен работать со средами у которых высокие требования к условиям пуска.
• Наличие возможности “сухого” всасывания.
• Компактность плунжерных агрегатов позволяет экономить рабочую поверхность;
• Возможность регулировать частоту вращения, это держит ситуацию под контролем;
• Возможность изменения рабочего объема аппарата; Высокая производительность.
• Есть возможность отрегулировать плунжерный насос высокого давления на выход нужного рабочего давления.

Применение

Дозировочные агрегаты широко применяются: в теплоэнергетике и электроэнергетике, нефтедобывающей, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, химической, пищевой, металлургической, атомной и др. отраслях промышленности, в технологических процессах, связанных с отмериванием и последующим смешиванием определенных количеств различных жидкостей.

Подробное описание

Насосы дозировочные  плунжерные предназначены для объемного напорного дозирования нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий, суспензий

Область применения насосов определяется стойкостью материалов проточной части в дозируемой среде и исполнением комплектующего электрооборудования.

При установке дозировочных электронасосных насосов необходимо обеспечить положительный перепад давления между выходом и входом в насос не менее 0,5 кгс/см².

Абсолютное давление на входе в насос должно превышать давление насыщенных паров дозируемой среды при рабочей температуре на 0,6 - 0,7 кгс/см².

Насосы выпускаются в климатическом исполнении У, категории размещения 3 по ГОСТ15150. По заданию Заказчика насосы могут быть выпущены в других климатических исполнениях и с другими показателями назначения по дозируемым средам (кинематической вязкостью свыше 8 Ст, температурой от -40 до +250°С , концентрацией твердой неабразивной фазы до 30% по массе и величиной зерна до 3% от диаметра условного прохода присоединительных патрубков.

По заданию Заказчика насосы выпускаются для эксплуатации в пожароопасных и взрывоопасных зонах с требуемым по условиям эксплуатации уровнем и видом взрывозащиты, температурным классам.

Проектирование схемы подключения агрегата (обвязка, системы автоматизации, защиты, сигнализации и контроля) выполняет потребитель, в зависимости от условий эксплуатации, характеристики дозируемой среды, зоны установки, требований стандартов и правил безопасности. Агрегаты должны устанавливаться только в горизонтальном положении.

Гарантийный срок службы устанавливается 18 месяцев со дня ввода агрегата в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня изготовления.

Классификатор и расшифровка наименования

1.1 Насосы по способу регулирования подачи изготавливаются следующих типов:

- НД – с регулированием подачи изменением длины хода плунжера вручную при остановленном агрегате;

- НД…Р – с регулированием подачи изменением длины хода плунжера вручную на ходу и при остановленном агрегате;

- НД…Э – с регулированием подачи изменением длины хода плунжера дистанционно на ходу и при остановленном агрегате.

Агрегаты выпускаются с одним гидроцилиндром: коды ОКП 36 3221 и 36 3223 и с двумя гидроцилиндрами: коды ОКП 36 3222 и 36 3224 соответственно.

1.2 Агрегаты изготавливаются в следующих исполнениях:

а) nБ – блочное исполнение агрегата из n насосов типа НД…Р или НД…Э с приводом от одного электродвигателя и автономным или синхронным регулированием подачи насосов;

б) по количеству гидроцилиндров в агрегате:

    - без обозначения – с одним гидроцилиндром;

    - 2 – с двумя гидроцилиндрами (в условном обозначении блочных агрегатов и агрегата с двумя одинаковыми гидроцилиндрами или двумя гидроцилиндрами различных типоразмеров допускается их исполнение по параметрам изображать в виде дроби: параметры первого гидроцилиндра / параметры второго гидроцилиндра);

в) по категории точности дозирования:

  - 0,5 – категория точности дозирования                        0,5;

  - 1,0 – категория точности дозирования                        1,0;

  - 2,5 – категория точности дозирования                        2,5;

   - — - без категории точности дозирования – (индекс не ставится);

г) по материалу проточной части (типовое исполнение):

   Д – из хромистых сталей типа 20Х13 ГОСТ5632;

   Е – из хромоникелемолибденовых сталей типа 10Х17Н13М2Т ГОСТ5632;

   И – из хромоникелемолибденовых сталей типа 06ХН28МДТ ГОСТ 5632;

   К – из хромоникелевых сталей типа 12Х18Н9Т ГОСТ5632;

   Н – из никелевых сплавов типа Н70МФВ ГОСТ5632;

   Т – из титановых сплавов типа ВТ1-0 ГОСТ19807;

д) устройство обогрева (охлаждения) проточной части:

   - 1 – без устройства;

   - 2 – с устройством;

е) устройство фонаря:

   - 3 – без устройства фонаря;

   - 4 – с устройством фонаря;

   - 5 – с устройством фонаря, верхней заглушкой и нижним штуцером отвода утечек;

ж) исполнение агрегата по взрывозащите:

   - А – агрегат общепромышленного исполнения;

   - В – агрегат взрывозащищ?нного исполнения;

з) по способу дистанционного регулирования подачи для агрегатов типа НДЭ:

   - –  - регулирование подачи изменением длины хода плунжера (индекс не ставится);

   - Ч – регулирование подачи изменением числа ходов плунжера с применением частотно-регулируемого асинхронного привода

1.3 Агрегаты могут изготавливаться со следующими модификациями исполнения гидроцилиндра:

            М4 - исполнение гидроцилиндра агрегата дифференциальное;

            М8 - исполнение гидроцилиндра агрегата герметичное со сбором и возвратом протечек дозируемой жидкости.

1.4 Агрегаты могут изготавливаться со следующими модификациями исполнения привода:

            М7 - в качестве привода применен электрогидравлический толкатель типа ТЭ-80;

            М9 -  в качестве привода применен электрогидравлический привод на основе многоступенчатого центробежного насоса с изменяемым числом ступеней и гидравлического толкателя. 

Примеры условных обозначений агрегатов:

НД 1,0 63/16 К14А 

агрегат с одним гидроцилиндром, категория точности дозирования 1,0, регулирование подачи изменением длины хода плунжера вручную при остановленном агрегате, номинальная подача 63 л/час, предельное давление 16 кгс/см2, проточная часть из стали 12Х18Н9Т, без рубашки обогрева, с устройством фонаря, электродвигатель общепромышленного исполнения.